槳葉烘干設備的原理特點。槳葉烘干設備是一種以熱傳導為主的臥式攪拌型連續(xù)干燥設備，因攪拌葉片形似船槳，故稱槳葉式烘干設備，國外也稱槽形烘干設備或噴霧烘干設備。早在70年代國內(nèi)就進行了空心槳葉烘干設備的開發(fā)，限于當時技術條件和所設計的熱軸結構過于復雜，因此中途停止。1990年，槳葉烘干設備首先由北京染料廠引入我國，用于靛藍染料的干燥。槳葉烘干設備以傳統(tǒng)傳熱為主要型式，最大的優(yōu)點是傳熱效率高，并連續(xù)生產(chǎn)，這種烘干設備目前以日本奈良機械制作所為代表，大型的槳葉烘干設備主要用于城市污泥的干燥。我國目前主要用于精細化工，石油化工產(chǎn)品的干燥。目前國內(nèi)有多家企業(yè)有能力制造這種干燥設備，但四軸以上的大型干燥設備未見有制造的報道。
空心槳葉烘干設備為間接加熱烘干設備，加熱介質(zhì)與物料不直接接觸，是由夾套及許多特殊中空扇形葉片傳導傳熱的低速攪拌烘干設備。
槳葉烘干設備原理及結構特征
空心槳葉烘干設備的結構特征是在筒體上設置夾套，在空心軸上裝有許多空心楔形葉片。在干燥操作時，夾套、空心軸和槳葉內(nèi)通入熱載體(熱水或水蒸汽)，供給干燥所需的全部熱量；在烘干設備內(nèi)通入極少量的熱空氣(或氮氣)，用作干燥時蒸發(fā)出來的水蒸氣(或有機蒸氣)的載體；物料從進料口進入機內(nèi)，由空心槳葉攪拌輸送至出料口卸料，物料在輸送過程中受空心槳葉和夾套同時加熱進行蒸發(fā)而干燥。攪拌還起著物料和壁面與槳葉均勻接觸的作用，加快傳熱。熱效率高是本機最突出的優(yōu)點，也是由本機結構特點所決定的。由于空心槳葉呈楔形，旋轉時使物料交替受到壓縮(在楔形斜面處)和膨脹(在楔形空隙處)，因而使傳熱面上的物料劇烈運動，大大提高了傳熱效率。
槳葉烘干設備特點
1、設備結構緊湊，裝置占地面積小。由槳葉烘干設備結構可知，干燥所需熱量主要是由密集地排列于空心軸上的許多空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設備的傳熱面大，可節(jié)省設備占地面積，減少基建投資。
2、熱量利用率高。干燥所需熱量不是靠熱氣體提供，減少了熱氣體帶走的熱損失。由于槳葉烘干設備結構緊湊，且輔助裝置少，散熱損失也減少。熱量利用率可達80%-90%。
3、槳葉烘干設備的楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳熱作用。旋轉槳葉的傾斜面和顆粒或粉末層的聯(lián)合運動所產(chǎn)生的分散力，使附著于加熱斜面上的物料易于自動地清除，使槳葉保持著高效的傳熱功能。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉，交替地分段壓縮(在兩軸槳葉斜面相距最近時)和膨脹(在兩軸槳葉面相距離最遠時)斜面上的物料，使傳熱面附近的物料被激烈攪動，提高了傳熱效果。楔型槳葉式攪拌干燥器傳熱系數(shù)較高，為85—350W/(M2·K).
4、氣體用量少，可相應的減少或省去部分輔助設備。由于不需用氣體來加熱，因此極大地減少了干燥過程中氣體用量。采用楔形槳葉式干燥器只需少量氣體用于攜帶蒸發(fā)出濕分。氣體用量很少，只須滿足在干燥操作溫度條件下，干燥系統(tǒng)不凝結露水。
由于氣體用量少，槳葉烘干設備內(nèi)氣體流速低，被氣體挾帶出的粉塵少，干燥后系統(tǒng)的氣體粉塵回收方便，可以縮小旋風分離器尺寸，省去或縮小布袋除塵器。氣體加熱器，鼓風機等規(guī)模都可縮小，節(jié)省設備投資。
5、物料適應性廣，產(chǎn)品干燥均勻。槳葉烘干設備內(nèi)設溢流堰，可根據(jù)物料性質(zhì)和干燥條件，調(diào)節(jié)干燥器內(nèi)物料滯留量?？墒垢稍锲鲀?nèi)物料滯留量達筒體容積的70%—80%，增加物料的停留時間，以適應難干燥物料和高水分物料的干燥要求。此外，還可調(diào)節(jié)加料速度、軸的轉速和熱載體溫度等，在幾分鐘與幾小時之間任意選定物料停留時間。因此對于易干燥和不易干燥物料均適用。濕含量只有0.1%，已有工業(yè)應用實例。另外，干燥器內(nèi)雖有許多攪拌槳葉，物料混合均勻，但是，物料在干燥器內(nèi)從加料口向出料口流動基本呈活塞流流動，停留時間分布窄，產(chǎn)品干燥均勻。
6、適用于多種干燥操作。楔形槳葉干燥可通過多種方法來調(diào)節(jié)干燥工藝條件，而且它的操作要比流化床干燥、氣流干燥的操作容易控制，所以適用于多種操作。
