1）提高進(jìn)口溫度和降低出口溫度

 

提高進(jìn)口溫度，可降低熱量消耗（生產(chǎn)能力恒定）。干燥器熱消耗通常表示為比熱量消耗（蒸發(fā)1kg水所需要的熱量，有時(shí)也用每kg產(chǎn)品所需熱量來表示）。提高進(jìn)口溫度，能顯著降低熱消耗。

 

2）提高料液含固量

 

噴霧干燥機(jī)的噴霧干燥是蒸發(fā)易揮發(fā)物的昂貴的方法，因此，獲得最佳的熱利用率條件，始終是盡可能地提高料液含固量到最大值。

 

3）提高料液溫度

 

提高料液溫度（采用廢熱預(yù)熱或水蒸氣間接預(yù)熱），可降低單位質(zhì)量干產(chǎn)品的熱量消耗。料液預(yù)熱，可降低料液黏度，改善霧化性能；防止料液結(jié)晶，堵塞霧化器；料液溫度高時(shí)，霧滴在干燥器內(nèi)可直接蒸發(fā)，不存在預(yù)熱階段。

 

4）排放的氣體進(jìn)行部分再循環(huán)

 

在開式循環(huán)的流程中，廢氣全部排放到大氣中，這大約可損失總熱量的10%~40%。特別是干燥空氣出口溫度特別高時(shí)，熱損失更大。

 

如果出口溫度超過120℃時(shí)，采用部分廢氣循環(huán)技術(shù)，可以節(jié)省染料高達(dá)20%。

 

5）利用熱交換器回收余熱

 

利用熱交換器回收廢氣的熱量，可以顯著地節(jié)省能量。有兩種熱交換器型式，即空氣-空氣及空氣-液體-空氣，可以采用。

 

6）采用二級(jí)或三級(jí)干燥

 

采用二級(jí)或三級(jí)干燥具有下述特點(diǎn)：

 

?在最后一級(jí)干燥中，產(chǎn)品可以達(dá)到較低的濕含量；

 

‚可以獲得較低的產(chǎn)品溫度；

 

ƒ通過分級(jí)或團(tuán)聚，可以改變粉體顆粒尺寸分布；

 

④提高干燥過程熱效率。

 

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