隨著液體物料中固體含量的增加，噴霧干燥機干燥產(chǎn)品的結(jié)垢也增加。在噴霧干燥機中，中值設(shè)定溫度和投料速度由于液體物質(zhì)中添加了固體含量，蒸騰負荷會因為產(chǎn)品的含量而降低，容易產(chǎn)生干燥的空心顆粒和松散、低密度的產(chǎn)品，因為水分很快就會發(fā)。然而，有時較大的水滴所包含的水量變化較小，并且這種效果被抵消。
 
如果為了噴霧干燥機便于料流的輸送和歸零，并且要求低峰值私密性，則增加壓力表明等待進料溫度對干燥等待產(chǎn)品的性能有定的影響。所需的總熱量將會減少。與汽化所需的熱量相比，連續(xù)添加的液體材料的熱含量仍然很小。
 
表面張力對不同噴霧干燥機的影響有很大差異，但這種影響并不明顯。對于大多數(shù)教學(xué)噴霧液體材料來說，表面張力值的縮放非常嚴重，因此對產(chǎn)品質(zhì)量影響很大。表面張力是一種基于薄膜的影響機制。
 
干燥空氣入口的溫度取決于產(chǎn)品的開口、結(jié)露時間及其溫度的升高。較大的拉力會導(dǎo)致安裝置松動。然而如果露的壓力質(zhì)量沒有為溫度的升高做好準備，則液體通道表面會膨脹、破裂和分裂，會產(chǎn)生致密的碎片，并形成松散的碎片。就會形成粉塵密度。
 
提高露點和空氣接觸，從而增加了混合程度，從而提高了傳熱和傳質(zhì)速率。在高速下，它會顯著變形并可能破裂或分裂，或在全流運動中，隨后增加流動靈活性，干燥產(chǎn)品顆粒呈現(xiàn)不規(guī)則形狀。根據(jù)產(chǎn)品的不同，堆積密度也會有所不同。